MATÉRIAUX

Etant donné que HangOn fabrique des produits de masquage et d’accrochage, un très grand
nombre de matériaux sont utilisés. Pour mieux connaître leurs spécificités, nous présentons
ci-après quelques matériaux et leurs propriétés physiques correspondantes.

 

FEUILLE MÉTALLIQUE


  HangOn Tensile strength (Mpa) SS DIN W-nr EN AISI
Mild steel DC 01 DC 01 270-410 1142 st12 st02 1.0330 EN 10130:2006 A 366 (1012) 1008
Ymagine D1 Ymagine 335-425 x x x x x
DX51D Z275 MAC Pre Zinc 270-500 1151-10 DX51D (St 02 Z) 1.0226 EN 10346:2009  
EN-AW 1050A H14 Alu 1050 110-150 4007 Al99.5; AA1050-H14 3.0255 EN-AW 1050A H14  
EN-AW 5005A H12 Alu 5005 125-165 4106   3.3315 EN-AW 5005A H12  
1.4301 Stainless steel 520-700 2333 X 5 CrNi 18 10 1.4301 EN 10028-7  

 

 

CAOUTCHOUC & PLASTIQUES


  HangOn Intermittent
max temp
( °C )
Continuous
max temp
( °C)
Tensile strength (Mpa) Elongation at break (%)
Silicone Rubber Q 315 230 8 400
GE Silicone Rubber QGE 315 230 10 500
EPDM Rubber EPDM 125* 100 12 300
SBR Rubber SBR 100 90 14 500
Natural Rubber NR 90 80 21 500
Thermoplastic Elastomer TPE 150 135 8

500

Polyamide PA6 160 70 50  
Polyamide 6.6 PA6.6 200 90 60  
Polyamide 6.6-15 % glass fibre PA6.6-15 240** 120 100  
Polypropylene PP 150 110 35  
Polyethylene, low density PELD 70 50 8  
Polyvinyl chloride, flexible PVC 150 100 50

20

 

 

Compression set Hardness (ShA) Alkalies Acids UV Abrasion Tear Density (g/cm3) Water absorption (24 h , 20 °C)
Silicone Rubber 13 (% 22 h @ 175 °C) 30-80 D C A E E 1,18 0
GE Silicone Rubber 25 (% 22 h @ 175 °C) 30-80 D C A E E 1,18 0
EPDM Rubber 20 (% 22 h @ 125 °C) 40-80 D A B C D 1,25 0
SBR Rubber 20 (% 22 h @ 70 °C) 40-80 D D D C D 1,25 <0,1    
Natural Rubber 20 (% 22 h @ 70 °C) 40-80 E D D A C 1,2 <0,1
Thermoplastic Elastomer 35 (% 22 h @ 70 °C) 50-95 D B E C B 0,95 <0,1
Polyamide   70 (ShD) A D B     1,13 9
Polyamide 6.6   80 (ShD) A D B     1,13 8
Polyamide 6.6-15 % glass fibre   90 (ShD) A D B     1,23 6
Polypropylene   55 (ShD) B A E     0,91 <0,1    
Polyethylene, low density   50 (ShD) C C E     0,92 <0,1
Polyvinyl chloride, flexible   70 (ShD) D D B     1,45 <0,1

 

A = Excellent, B = Très bon, C = Bon, D = Faible, E = Pauvre

 

* En application de peinture poudre, certains matériaux ne peuvent être utilisés qu’une seule fois. Par exemple, l’EPDM qui
  a une résistance à la température de 125°C mais qui peut résister à une température approximative de 200°C. Les bouchons
  en EPDM vont donc durcir mais ne vont pas fondre.

** Les thermoplastiques comme les polyamides commencent à fondre à 160°C environ mais ils peuvent être stabilisés de
   différentes manières, par exemple, en les mélangeant avec des fibres de verre.

 

FIL


  HangOn ø-dependent
Tensile strength (Mpa)
SS DIN W-nr EN AISI
Mild steel, copper drawn A 450-1000 1311/1312 St37-2 1.0036/38 100025 1008
Mild steel B 450-1000 1311/1312 St37-2 1.0036/38 100025 1008
Spring wire class A (copper drawn) C 1200-1700     1.0586 10016-2 1050
Spring wire class B (phosphated) D 1500-2000       10204 1080
Stainless steel E 600-900 2333   1.4308 58E 304
Stainless steel, acid resistant E1 700-1000 2347   1.4401 58J 316
Mild steel zinc-plated F 450-1000 1311/1312 St37-2 1.0036/38 100025 1008
Copper wire (galvanic process) G 300-400          
Stainless steel, high temperature H 700-1000     1.4841   314
Construction steel I 600-1000 2172 St52 1.0841   5120

 

 

QUELQUES FAITS SUR LA CAPACITÉ DE CHARGE

La capacité de charge d’un seul crochet dépend de beaucoup de choses, les plus importantes étant la matière,
le diamètre du fil et la distance orthogonale. Une formule vraiment approximative pour un crochet simple :

Mmax ≈  σs * ø³/99,5e

Mmax = poids à partir duquel la déformation commence à être irréversible.

σs = résistance à la flexion (N/mm2)

e = distance orthogonale

Le comportement dynamique typique des crochets standards en charge est la charge maximum. La charge où le fil commence
à se déformer de façon permanente (résistance à la flexion) est la même pour les formats DV et R, mais environ le double pour
la forme DV M. Alors que DV et DV M décrivent un profil “concave” avant que la charge s’affaisse, R ressemble plus à une figure convexe.

En raison de la forme du crochet les limites de la déformation irréversible après la charge et la marge de sécurité sont très différentes.
Les crochets en R ont une faible marge alors que pour le DV c’est nettement plus élevé. Les formes DV / DVM sont donc des choix plus sûrs.

 

 

TABLEAU DES CHARGES, BARRES DE SUSPENSION


 

TABLEAU DES CHARGES, CROCHETS


 

 

GUIDE UTILISATEUR MATÉRIAUX

POIDS:
»     Le poids statique peut être plus que doublé lors des passages dans les pentes et les courbes du convoyeur.
»     Les crochets sont déformés par flexion et s’ils sont reformés plus tard cela peut provoquer des fissures et points de rupture.
»     Brûler, décaper ou le nettoyage chimique peuvent réduire la résistance de la matière

PRODUITS CHIMIQUES:
»     La plupart des matériaux utilisés par les produits HangOn résistent aux produits chimiques de prétraitement normaux.
»     Si la matière du crochet ne résiste pas aux produits chimiques, il est probable que la première couche de revêtement
       soit suffisante.

SABLAGE:
»     La plupart des matériaux HangOn résistent à un sablage doux.
»     Un matériel plus épais permet de résister à un décapage plus long. Exemple de matière utilisée : EPDM, PVC
       et fibre de verre.

TEMPERATURE:
»     La température maximum du four, la courbe de température, la température à la surface de l’objet, le temps et la façon
       dont est positionné le masquage ont tous un impact sur le résultat final.

 

NOTRE RECOMMANDATION:
»      Demandez l’avis de votre correspondant HangOn.
»      Toujours tester le produit dans des conditions réelles.